| |
Чтением
сборочного чертежа называют процесс определения конструкции, размеров и принципа
работы изделия по его чертежу. Можно рекомендовать такую последовательность чтения
сборочного чертежа изделия:
Рис. 321
Рис.
322
по
основной надписи определить наименование изделия и масштаб изображения;
по изображениям выяснить,
какие виды, разрезы, сечения выполнены на чертеже и каково назначение каждого
из них;
прочитать
технические требования на чертеже и проставленные размеры;
по спецификации определить
назначение каждой детали, положение ее на чертеже;
установить способы
соединения деталей между собой и их взаимодействия, определить пределы перемещения
подвижных деталей;
последовательно
для каждой детали, входящей в сборочную единицу, выяснить ее геометрические формы
и размеры, т. е. определить конструкцию детали;
Рис. 323
Рис.
324
мысленно представить
внешние, внутренние формы изделия в целом и разобраться в его работе;
определить порядок
сборки и разборки изделия, т. е. порядок отделения одной детали от другой, как
это делается при демонтаже изделия.
Деталирование
— это процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по
сборочному чертежу изделия. Это не простое копирование изображений детали из сборочного
чертежа, а работа творческая.
Порядок
выполнения рабочего чертежа детали по сборочному чертежу изделия аналогичен выполнению
чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры детали определяются при чтении
сборочного чертежа.
Наименование
детали и ее обозначение определяется по спецификации сборочного чертежа, а марка
материала — по описанию, приложенному к учебному сборочному чертежу.
Расположение детали
относительно фронтальной плоскости проекций, т. е. ее главный вид, выбирается
исходя из общих требований, а
Рис.
325
не
из расположения ее на сборочном чертеже. Число и содержание изображений детали
могут совпадать со сборочным чертежом.
На
рабочем чертеже должны быть показаны те элементы детали, которые или совсем не
изображены, или изображены упрощенно, условно, схематично на сборочном чертеже.
К таким элементам относятся:
литейные
и штамповочные скругления, уклоны, конусности;
проточки и канавки
для выхода резьбонарезающего и шлифовального инструмента;
внешние, внутренние
фаски, облегчающие процесс сборки изделия, и т. п.
Гнезда для винтов
и шпилек на сборочных чертежах изображаются упрощенно, а на рабочем чертеже детали
гнездо должно быть вычерчено в соответствии с ГОСТ 10549—80.
Размеры детали определяются
путем замеров (если они не нанесены на чертеже) по сборочному чертежу. При этом
нужно следить, чтобы сопрягаемые размеры не имели расхождений. Размеры конструк-
Рис.
326
тивных
элементов (фасок, проточек, уклонов и т. д.) нужно назначать по соответствующим
стандартам, а не по сборочному чертежу.
Размеры
шпоночных пазов, шлицев, гнезд по шпильки и винты, центровых отверстий и других
должны быть взяты из соответствующих стандартов на эти элементы. Диаметры отверстий
для прохода крепежных изделий (винтов, болтов, шпилек) должны проставляться с
учетом характера сборки.
Шероховатость
поверхностей деталей определяется по техническим требованиям, описанию, условиям
работы изделия и данной детали в изделии.
Чтобы
оценить и проставить на чертеже шероховатость поверхностей детали, нужно определить,
сопряженной или свободной является данная поверхность, каков характер эксплуатационных
требований к ней и др. Для типовых деталей рекомендуются определенные границы
пределов параметров шероховатости.
На
рис. 321 выполнен сборочный чертеж обратного двойного клапана, спецификация к
нему — на рис. 322.
Принцип
действия клапана следующий. Жидкость под давлением поступает в отверстие диаметр
18 верхнего наконечника корпуса 1, сжима-
Рис.
327
ет
пружину 3, и в зазор между клапаном 2 и корпусом поступает через отводной
(слева) наконечник корпуса в гидравлическую систему. Если снять заглушку 7 с нижнего
наконечника корпуса, свинтив накидную гайку 5, можно в корпус через нижнее отверстие
подать другую жидкость, подключив клапан ко второму трубопроводу. В этом случае
в систему будет поступать смесь жидкостей.
Стандартных
деталей клапан не имеет. Сборочный чертеж выполнен в масштабе 1:1.
На месте главного
вида выполнен полный продольный разрез клапана фронтальной плоскостью симметрии
изделия. Этот разрез позволяет выявить внутреннее строение всех деталей клапана.
На месте вида сверху — совмещенное изображение половины вида и половины горизонтального
разрезав — А плоскостью, проходящей через ось отводного наконечника корпуса.
На виде слева выполнен местный разрез по резьбовому отверстию во фланце корпуса.
Кроме этих основных изображений выполнены сечения Б — Б и В —
В. Сечение Б — Б показывает отверстия в шестигранной части
корпуса для пломбирования клапана после установки его в гидросистеме. Сечение
В — В дает представление о сопряжении деталей 1, 2 и 4 и поясняет
расположение отверстий в клапане 2.
Рис.
328
На
чертеже проставлены габаритные размеры (200 и 100 мм), установочные (75 мм), монтажные
(М12 и М 36) и эксплуатационные (диаметр 18) размеры.
Соединения деталей
в клапане разъемные, резьбовые. Для обеспечения плотности соединения деталей 2
и 4 в проточку детали 4 заложена прокладка из картона. Наружный диаметр
прокладки 48 мм, внутренний 38 мм, толщина 3 мм (см. поз. 7 спецификации на рис.
322). Клапаны и заглушки плотно прилегают к поверхностям корпуса и штуцера (их
притирают). Присоединение трубопроводов к корпусу осуществляется с помощью резьбы
М 36x2.
Чтобы
разобрать клапан, необходимо свинтить накидную гайку 5, а вместе с ней
снять заглушку 6, из корпуса вывернуть штуцер 4, снять прокладку
7, через нижнее отверстие в корпусе вынуть оба клапана 2 и пружину 3. Пружина
работает на сжатие, ее концы должны быть поджаты и подшлифованы. Сборка клапана
производится в обратном порядке.
На рис. 323—328 выполнены рабочие чертежи деталей, входящих в состав обратного клапана (рис. 321).
Цилиндр – это фигура, поверхность которого получается вращением прямой m вокруг
оси i, расположенной в одной плоскости с этой прямой. В случае, когда прямая m
направлена параллельно оси вращения, получается цилиндр, когда она пересекает
ось вращения, полученная фигура будет являться конусом